Кровли из наплавляемых материалов

Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимый для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях, что позволяет сократить несколько технологических операций, связанных с приготовлением, транспортированием, подачей и укладкой битумной мастики. Наибольшее распространение получили следующие наплавляемые материалы:

битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не гниющих основах, такие, как днепрофлекс, стекломаст, филизол, изопласт, изоэласт, рубитэкс и др.;
эластомерные рулонные материалы, устраиваемые в один слой, а именно, элон, поликров, кромэл, кровлен, кровлелон.

Существуют два способа устройства таких кровель.

При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель - уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м², что приводит к разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7... 15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума в керосине состава 1: 2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра очищают только кромку от крупнозернистой посыпки шириной 100 мм на ширину нахлестки полотнищ. На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки, которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей установки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его поверхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотнище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляют трехкратной проходкой катка массой 100 кг через 7... 15 мин после нанесения растворителя. Растворитель лучше и более гарантированно наносить с помощью удочки от ручного краскопульта.

Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя с использованием агрегатов, работающих на жидком топливе (соляровое масло), газе (пропан, бутан) или электроэнергии. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси и патрубок с вентилем для подачи газа. Огневой способ применяют при устройстве кровли по несгораемому или трудно сгораемому основанию.

Для качественной наклейки наплавляемых рулонных материалов необходимо разогреть мастичный слой до температуры 140... 160 ºС. При более низкой температуре качество склеивания будет слабым, нагрев свыше 160 ºС чреват воспламенением, а все применяемые материалы горючи. В этой связи для огневого способа наиболее приспособлена установка, оплавление основания в которой происходит инфракрасными лучами, что исключает пережог кровли; автоматический контроль за температурой на поверхности гарантирует высокое качество приклейки рулонных материалов к основанию. Оптимальным считается синхронная работа двух агрегатов - инфракрасной установки для разогрева основания и перемещающегося вслед за ней катка-раскатчика рулонного материала.

Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец примеренного по месту полотнища с помощью газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, при одновременном перемещении катка-раскатчика и газовых горелок, рулон раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.