Диатомитовые теплоизоляционные материалы. Часть 2

Изготовление диатомитовых теплоизоляционных изделий на основе выгорающих добавок производится по одной из следующих применяемых в керамике схем.

Диатомит дробят на камневыделительных вальцах, затем просушивают в сушильном барабане и в сухом виде подвергают топкому помолу на специальных вальцах. Древесные опилки очищают от щепы и грязи грохочением. Затем просеянные на грохотах опилки смешивают сначала с измельченным сухим диатомитом в двухвальном противоточном смесителе, а затем в смесителе-увлажнителе, куда подается вода.

Иногда помол и сушка диатомита производятся одновременно в шахтных мельницах. Влажная масса пропускается через ленточный пресс, который формует изделия заданного профиля. Эти изделия высушивают обычным способом в теннельных сушилах в течение 12 ч, а затем обжигают в тоннельных печах при 800—900° С. Тепло для обжига получают в результате сгорания равномерно распределенных в сырце опилок. Обжиг длится 16—20 ч. Обожженные изделия подвергаются затем оформлению циркульными пилами.

Чтобы диатомитовый теплоизоляционный материал получить по методу пенообразования, готовят сначала пеномассу. Для этого диатомит размалывают тонким помолом и одновременно сушат его. Затем в трехбарабанной мешалке смешивают диатомитовый шликер с растворенным пенообразователем, получая таким образом пеномассу с объемной массой от 800 до 1050 кг/м³ в зависимости от марки изделия. Эту массу заливают ровным слоем в стальные или алюминиевые формы с некоторым избытком. Вылитую массу сушат до остаточной влажности 15—20%. Сушка длится для кирпича около 48 ч, а для скорлуп и сегментов — 75—90 ч. Высушенные изделия вынимают из форм и обжигают в тоннельных печах в течение 17—18 ч или в кольцевых печах — 24—25 ч при 800—900° С. Обожженные изделия обрабатывают циркульными пилами.