Пропитка сборных элементов. Часть 2

Для пропитки бетона средней плотности на глубину 10- 20 мм в зависимости от вида органического вяжущего и способа пропитки требуется различное количество времени: для пропитки петролатумом - 2-12 ч, битумом - 5-20 ч, каменноугольным пеком - 4-20 ч.

Пропитка в открытых ваннах технически менее сложна, но более продолжительна, поэтому в стационарных высокопроизводительных установках для пропитки железобетонных изделий следует применять автоклавную пропитку. Кирпичные блоки из пористых камней пропитывают просто в обогреваемых открытых ваннах.

Многократное использование и нагрев пропиточного материала способствуют постепенному увеличению его вязкости и снижению скорости пропитки. Чтобы ослабить эти процессы, в пропиточный материал вводят однородные по виду, но менее вязкие продукты (мягчители); так, при пропитке битумом БНД 40/60 после многократного нагрева и использования в него вводят менее вязкие битумы БНД 130/200 или БНД 200/300.

В состав пропиточной установки входит, кроме битумного хозяйства, следующее оборудование: термокамеры для сушки и нагрева изделии, обогреваемые пропиточные ванны или автоклавы, термокамеры для охлаждения и грузоподъемные механизмы для перемещения изделий. Пропиточную установку проектируют по технологическому режиму, обеспечивающему непрерывный поточный процесс.

Небольшое количество тонкостенных изделий, имеющих влажность не более 4% (бетонные изделия) или 8% (асбестоцементные изделия), допускается загружать в ванну с петролатумом без предварительной сушки и нагрева, при температуре до 65-70 ºС и последующем нагреве материала в ванне до 120 ºС со скоростью, исключающей выброс пены, образующейся при 100 ºС.

Пропитку сборных элементов стиролом осуществляют в следующей последовательности. Высушенные при температуре до 120 ºС изделия несколько охлаждают до температуры не выше 80 ºС, а затем помещают в ванну со стиролом, имеющем температуру от 0 до 30 ºС. При такой температуре исключается возможность появления в изделии микротрещин. При этом обогрев ванны не требуется. Пропитка до проникновения стирола в изделие на заданную проектом глубину длится 6-10 ч. Пропитанное изделие быстро перегружают в обогреваемую ванну с расплавленным и выпаренным битумом при температуре его около 80 ºС. В ванне под влиянием повышения температуры (до 135 ºС) происходит полимеризация пропитавшегося стирола. При этом температуру битума в ванне с изделиями выдерживают в течение первых 2 ч около 80 ºС, а затем со скоростью 10-25 ºС в час ее повышают и доводят до максимальной - 135 ºС. Процесс полимеризации длится в течение 24 ч, после чего температура в ванне снижается со скоростью 10-25 ºС в час до 100 ºС. Изделия выгружаются из ванны и охлаждаются в условиях, при которых снижение их температуры не происходит быстрее, чем 10-25 ºС в час. Расход битума при полимеризации незначителен - он используется многократно. Следует иметь в виду, что стирол быстро испаряется, поэтому ванна для пропитки должна быть герметично закрываемой, а операции транспорта в полимеризационную ванну должны производиться быстро. Стирол токсичен и огнеопасен, поэтому работы с ним должны проводиться с учетом правил охраны труда и техники безопасности.

Пропитка отдельных участков крупногабаритных изделий может производиться с помощью переносных камер, в которых осуществляются все операции по пропитке.

Готовые пропитанные изделия транспортируют таким же образом, как и непропитанные, однако между изделиями при укладке их на транспортные средства или в штабеля необходимо прокладывать рейки.