Приготовление модифицированных битумов. Глава 3

Транспорт и хранение разжиженного битума, как и других композиций, в которые входят растворители, следует производить в закрытых металлических цистернах или обычных металлических бочках для горючего с соблюдением соответствующих правил противопожарной безопасности. Перед употреблением разжиженный битум должен быть перемешан; срок его хранения в герметичной таре не ограничен.

Для смешения битума и вводимых в него компонентов при приготовлении модифицированных битумов требуется, как правило, емкость с циркуляционной системой для битума или с мешалкой. В качестве первой могут быть использованы различной конструкции битумонагревательные агрегаты, снабженные насосами, а также автогудронаторы и битумовозы. Эти агрегаты могут быть широко использованы как для приготовления битумно-полимерных сплавов, так и битумно-резиновых смесей и разжиженных битумов.

Установка УХМП-1, серийно изготовляемая Ленинградским заводом строительных механизмов треста Энергомеханизация Минэнерго СССР, состоит из цистерны емкостью 5 м с теплоизоляцией, шнека с электроприводом, трубчатых электронагревателей мощностью 70 кВт, шестереночного битумного наcoca с электроприводом производительностью до 3 м³/ч, битумопровода, обогреваемого током от сварочного трансформатора, и пульта управления. Цистерна имеет две полости: цилиндрическую диаметром 1,7 м для вяжущего и полость с маслом, находящуюся под ней, в которую вставлены электронагреватели. Масло с температурой вспышки не менее 250 ºС является теплоносителем.

Шнек, расположенный в цистерне, выполнен со встречным наклоном лопастей, что позволяет при его вращении в горячем битумном материале образовывать встречную волну в жидкости обеспечивая ее перемешивание. Мощность электропривода шнека составляет 4 кВт. Такой же мощности электродвигатель установлен для привода шестереночного насоса, обеспечивающего вы дачу готового материала по трубопроводу на высоту до 80 м Установка обеспечивает также раздачу готового битумного материала небольшими порциями в теплоизолированный бак ем костью 0,3 м³, снабженный также электронагревателями и указателем уровня материала в нем.

Агрегат АГКР-4, АГКР-5 конструкции Ю. И. Самченко, изготовляемый серийно Сафроновским ремонтно-механическим заводом Минстроя СССР, предназначен для приготовления битумно-полимерных, битумно-резиновых и других композиций на основе битума, а также с небольшими добавкам; минерального наполнителя. Агрегат обеспечивает качественное совместное перемешивание составляющих в струйном диспергаторе, подачу готового материала на расстояние до 100 м и нанесение его по способу торкрет-распыления на изолируемую поверхность.

Агрегат состоит из смонтированных на салазках битумного котла, струйного диспергатора с раздатчиком, шестереночного наcoca с приводом, системы промывки агрегата, компрессора и системы подачи паровоздушной смеси топлива в топку котла. Агрегат укомплектован приставным котлом-термосом емкостью 2000 л.

В котел-смеситель агрегата закачивается горячий выпаренный битум, а затем требуемое количество резиновой крошки или каучука. Горячая смесь с помощью насоса рециркулирует через струйный диспергатор и узел регулирования, где интенсивно перемешивается и поступает в струйные трубы котла, снова смешиваясь со всей массой. Процесс перемешивания продолжается в течение 20 мин. После этого в котел вводится наполнитель (асбест) крупностью до 1 мм и производится перемешивание еще в течение 10 мин до получения однородной смеси. Пропеллерная мешалка исключает осаждение наполнителя. Готовая масса может быть подогрета до необходимой температуры. Наносится материал через сопло распылителя под давлением 0,1-0,2 МПА. В трубопроводе узла регулирования происходит постоянная рециркуляция горячего материала.

После окончания работы оставшуюся в трубопроводе узла регулирования мастику отсасывают насосом в котел, а шланги продувают горячим сжатым воздухом. Затем шланги, трубопроводы узла регулирования и оборудование промывают растворителем.