К этой группе относят теплоизоляционные материалы, главным компонентом которых является асбест. В зависимости от того компонента, с которым смешивается асбест, их делят на асбестотрепельные, асбестоцементные, асбестосиликатные или асбестоизвестково-кремнеземистые, асбестомагнезиальные, асбестодоломитовые и асбестогипсовые.

Для приготовления асбестовых мастик смешивают в сухом виде предварительно распушенный и высушенный асбест со вторым тоже сухим и размолотым компонентом — трепелом, диатомитом, цементом, гипсом и т, д. до полной однородности. На месте нанесения мастики на теплоизолируемую поверхность сухую мастику смешивают с водой до превращения всей смеси в массу нормальной рабочей консистенции. Затем такой мастикой обмазывают горячую поверхность теплоизолируемого предмета, нанося ее несколькими последовательными слоями. Чтобы защитить теплоизоляционный слой от возможных механических повреждений, в конечном итоге его покрывают цементной, известковой, гипсовой и тому подобными штукатурками.

К органическим теплоизоляционным материалам относят материалы и изделия пористой структуры из пластмасс, древесноволокнистых и древесностружечных масс, фибролит, камышит, торфяные и другие виды изделий.

Нагреваясь, теплоизоляционные материалы из пластмасс ведут себя по-разному. Материалы из термопластичных полимеров можно использовать при температурах ниже 60—80° С, а изделия из термореактивных пластмасс — при температурах ниже 150° С. Кремнийорганические и некоторые другие виды пластмасс с минеральными наполнителями могут быть использованы в замкнутых конструкциях (без доступа воздуха) и при 300 и даже 400° С.

В качестве сырья для получения теплоизоляционных пластмасс используют те или иные полимеры, газообразователи, отвердители, наполнители, пластификаторы, катализаторы и ингибиторы. Для газификации пластмассовых композиций используют порофоры, т. е. вещества, выделяющие газы при соответствующих условиях, преимущественно при нагревании. Газообразователи должны выделять достаточное для газообразования количество газа, быть дешевыми, не вредными для человека, не должны химически реагировать с полимером, разлагая его, газовыделение должно быть равномерным при соответствующих температурах размягчения полимера. В качестве порофоров применяют аммонийные соли, карбонаты и бикарбонаты натрия, калия и кальция, органические вещества, разлагающиеся с выделением N2, СО2, NH3, вещества, выделяющие ранее адсорбированные газы, — силикагель, активированный уголь и т. д. и легкокипящие жидкости — бензол, спирт и т. д.

Напыливание применяется в том случае, когда необходимо покрыть слоем теплоизоляционного материала ту или иную теплопроводящую поверхность. Для этого тщательно смешивают в сухом порошкообразном состоянии полимер, необходимые добавки и катализатор. Смесь тонким слоем (1—2 мм) напыливают механическим способом на покрываемую поверхность. Нанесенная таким образом масса вспенивается и отверждается. Затем операцию напыливания повторяют несколько раз до тех пор, пока слои теплоизоляционного материала достигнет заданной толщины.

Кроме теплоизоляционных изделий пористой структуры, изготовленных на базе пластмасс, в строительной практике довольно широко используют теплоизоляционные материалы и изделия, полученные на базе древесины и других видов флоры. К ним относят древесноволокнистые материалы, фибролит, торфяные плиты, камышит и некоторые другие.