Шлаковая пемза представляет собой пористую массу, полученную в результате поризации расплавленных шлаков. Раздрабливая шлаковую пемзу на куски определенной величины, получают пористый щебень и песок, называемые термозитом. Для производства шлаковой пемзы используют огненно-жидкие шлаки цветной и черной металлургии, поэтому и производство шлаковой пемзы возможно в районах металлургической промышленности.

Бассейный способ получения шлаковой пемзы состоит в том, что расплав шлака сливают в стационарную или опрокидную ванну с перфорированным непрерывно увлажняемым днищем. Благодаря этому вода интенсивно испаряется при соприкосновении с расплавом и поризует его. В опрокидном бассейне вспучивание и охлаждение длится примерно около 15 мин. Образовавшуюся шлаковую пемзу извлекают из бассейна, выдерживают 24—36 ч и затем дробят и рассеивают на грохотах на отдельные фракции.

Ячеистые бетоны относятся к легким бетонам и представляют собой одну из разновидностей их. Характерная особенность ячеистых бетонов состоит в насыщении их значительным количеством нарочито созданных и равномерно распределенных по всему телу бетона преимущественно закрытых пор размером от 0,5 до 2 мм. Теплоизоляционные ячеистые бетоны в сухом состоянии обладают общей пористостью около 75—80%. Объемная масса их колеблется в довольно значительных пределах и в среднем составляет около 500 кг/м3.

Пенобетонные смеси приготовляют в специальных трехбарабанных пенобетоносмесителях емкостью 500—700 л. В одном барабане готовят техническую пену, во втором, расположенном рядом с первым, — растворную смесь, состоящую из вяжущего вещества, тонкомолотого заполнителя, воды и, если нужно, соответствующих добавок. Третий смеситель располагается ниже. В нем смешивают техническую пену с растворной смесью до получения однородной пенобетонной смеси. Смешивание производят сетчатыми лопастями, вращающимися со скоростью 60 об/мин в течение 2 мин. Чтобы предотвратить осаждение пенобетонной смеси, ее дополнительно барботируют сжатым воздухом. Жидкольющуюся смесь тут же разливают в формы для изготовления изделий.

Приготовление газобетонной смеси производится в самоходном газобетоносмесителе, куда из шламбассейна перекачивается отдозированное количество шлама, подается взвешенное количество вяжущего вещества, а также водный раствор регуляторов сроков схватывания и недостающее количество теплой воды. После 2— 3-минутного перемешивания в смеситель вливают водную суспензию алюминиевой пудры, состоящую из 1 части алюминиевого порошка и 10 частей воды. Всю смесь перемешивают в течение 2 мин, после чего ее тут же разливают в формы.

Диатомитовые теплоизоляционные изделия изготовляются из диатомита или трепела способом пенообразования или по методу выгорающих добавок. Объемная масса пенодиатомитовых изделий составляет 350—450 кг/м3, изделий на выгорающих добавках — 500—700 кг/м3. Предел прочности при сжатии и тех и других колеблется от 6 до 10 кг/см2 (10-1 МПа) включительно. Эти изделия изготовляются обычно в виде кирпичей, скорлуп и сегментов для теплоизоляции трубопроводов.

Изготовление диатомитовых теплоизоляционных изделий на основе выгорающих добавок производится по одной из следующих применяемых в керамике схем.